■はんだ付け装置 本体
①フレーム関係 ： チャンネル・アングル等で構成
②外装 ： 平鋼板で覆われ、前面上部は跳ね上げ式アクリル窓扉・
前面下部はマグネット式、後部は脱着式袋扉で構成される。
③排気用ダクト ： φ200×2箇所
④総排気容量 ： 約25m3/min（装置ダクト部測定値）
⑤本体外観寸法 ： 長さ2,650mm/幅1,360mm/高さ1,500mm
⑥本体外突出寸法 ： 入口C/V：約540mm/出口部：約85mm
⑦電源用力容量 ： 3相200V/約31kW |
■システムの基板スペック
・搬送方向 ： 左→右
・固定側 ： 手前固定
・搬送高さ ： 750mm
・搬送角度 ： 5度(4～6度可製作時指定)
・基板つかみ代 ： 3mm以上
・基板有効寸法 ： min: 60mm（W）×120mm（L）
max:350mm（W）×400 mm（L）
・基板上面・下面寸法 ： 上面 max 100mm以内 下面 max ７mm以内
・基板厚み ： 0.6mm ～ 2.6mm
・塗装色 ： アイボリー系 C19－85A（弊社標準色）
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■入口ベルトコンベアー
①搬送方式 ： キャリアレス式両端分離ベルト搬送
②搬送速度 ： 0～1800mm/min
③搬送モーター ： 1相200V/15W×2台
④速度可変方式 ： 2モーター個別コントロール メインコンベアースイッチと連動 |
■基板搬送メインコンベアー
①搬送方式 ： キャリアレスクリップ型特殊爪取付けチェーン搬送
②搬送速度 ： 700～1800mm/min インバータ制御
③搬送モーター ： 3相200V/90W
④速度可変方式 ： 正面操作パネルでのディジタル速度設定操作
⑤幅可変方式 ： 入口部手前側設置の着脱式手動ハンドル可変
⑥搬送角度 ： 5度（指定により4度から6度可） |
■熱射式予備加熱器
①構造 ： W型シーズヒーター3本×3ユニット取付け
メンテナンス時の正面側ユニット引出し可能
②加熱方式 ： シーズヒーターによる輻射及び雰囲気伝達
③温度制御方式 ： 3相3回路 P.I.D制御（ヒーター温度センシング）
④ヒーター容量 ： 3相200V/6kW（2kW×3本）×3ユニット＝18kW
⑤温度可変方式 ： 正面操作パネルでのディジタル温度設定操作 |
■冷 却 部
①冷却方法 ： 分離型外気導入式冷却ファンから基板下面（上面）冷却
②ファンモーター ： 3相200V 21W/24W×2台 |
■基板搬送爪
①形状 ： 自動クリップ爪
②材質 ： 下爪チタン材＋上爪SUS304材コンビネーション |
■鋳鉄はんだ槽
①構造 ： 一槽式間接加熱鋳鉄はんだ槽とし、はんだ鍋外側にはんだ溶解
用の加熱ヒーター、溶解はんだをプロペラにて吐出する通路に当た
るチャンバー・吹口等により構成される。
②材質 ： はんだ鍋/セラミックコーティング仕様鋳鉄材
鍋以外のはんだ接液部/サーフ処理仕様SUS316材
間接加熱ヒーター（片平面シーズ型）/SUS304材
③ヒーター容量 ： 3相200V/12kW（1.2ｋｗ×10本）
④噴流モーター ： 3相200V/90W×２台
⑤噴流波高調整 ： ボリウム回動W調節によるインバータ波高制御
⑥は ん だ 量 ： 約360kg（鉛フリーはんだ：比重7.4時）
⑦吹口形状 ： 1次波/ワイド波長20mmタイプ
2次波/鉛フリーはんだ対応波長可変式特殊吹口
⑧温度制御方式 ： 3相１括回路 p.i.d制御（はんだ温度センシング）
⑨温度可変方式 ： 正面操作パネルでのディジタル温度設定操作
⑩その他 ： はんだ槽ハンドル回動上下・引出し機構付加 |
■爪洗浄器
①洗浄液供給方式 ： 電磁ポンプによる循環方式
②ポンプ容量 ： 2相200V/14W×2台
③洗浄方式 ： 爪洗浄用ブラシへの洗浄液循環吐出にて搬送爪を洗浄
④操作 ： メインコンベアースイッチと連動【単独スイッチは操作パネル上に設置】
⑤配管 ： ポリエチレンチューブ |
■操作パネル・制御盤
①操作パネル ： 出口側自在アームに操作用タッチパネルを取付け
②制御盤 ： タッチパネル交信PLC集中制御
各種ユニットのディジタル設定／現在値表示
盤内部にブレーカー・マグネットリレー・シーケンサー（PLC）・
インバータ等の制御機器を設置
③非常停止 ： 出入口側各箇所に非常停止ボタンを設置
④庫内灯 ： 装置内中央天井部に１ヶ設置 |
■その他のオプション
①はんだ槽電動上下引出し機構 ②はんだ部N2封入ショートフード
③下部外気導入式冷却ファン ④スポットクーラー ⑤線はんだ自動供給器
⑥溝爪 ⑦発砲式フラクサー（但し予備加熱器は短くなります）
⑧酸素濃度計 |
